三星鎮(zhèn)九洲鹿智能產(chǎn)業(yè)園主要生產(chǎn)中高檔家紡用品，從德國引進(jìn)的三條全自動(dòng)生產(chǎn)線，目前正在調(diào)試生產(chǎn)。它們可以分別全自動(dòng)生產(chǎn)床單、被罩和枕套。
走進(jìn)園區(qū)映入眼簾的是進(jìn)料端是一大卷布料，隨著產(chǎn)線運(yùn)行，卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)起來，在成品端一張張床單便流了出來、垂疊成一摞，標(biāo)簽也已經(jīng)裝上。而且在運(yùn)行過程中，被裁下來的邊角料會(huì)順著管道收納在袋中。產(chǎn)線負(fù)責(zé)人湯海平介紹，這條產(chǎn)線只需兩個(gè)人做一些參數(shù)設(shè)置、上料和運(yùn)行監(jiān)看等輔助性工作，就可以坐等成品了。無論生產(chǎn)床單、被罩還是枕套，整個(gè)過程都由產(chǎn)線自動(dòng)完成裁布、縫合、包邊等。產(chǎn)線一分鐘可以分別生產(chǎn)床單、被罩、枕套4條、5條和14條；平均下來，生產(chǎn)單條各自需要的時(shí)間分別是15秒、12秒和4.3秒?！按矄坞m然不需要縫合，但是它周長(zhǎng)最長(zhǎng)，四邊包邊的行程最長(zhǎng)，所以最慢?！睖Ｆ浇忉尅?/p>
湯海平表示，過去一個(gè)由2至3名熟練工組成的小組，一天最多能縫制300條被罩，而現(xiàn)在一套四件套平均15秒就可以下線?！?.5萬套訂單以往需要一個(gè)月，現(xiàn)在6天就能完成。”湯海平說，自動(dòng)化讓企業(yè)敢于承接急單、大單，產(chǎn)品質(zhì)量也更穩(wěn)定。目前，三條產(chǎn)線僅需不到10名工人操作，日產(chǎn)量超過1000套。新設(shè)備受到業(yè)界關(guān)注，目前已經(jīng)有20多批家紡?fù)星皝韰⒂^。
與此同時(shí)，在江蘇牛賽網(wǎng)供應(yīng)鏈管理有限公司的生產(chǎn)車間，這家企業(yè)參與聯(lián)合研發(fā)的全自動(dòng)家紡套件生產(chǎn)線也已經(jīng)定型。記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，坯布直接送上產(chǎn)線后，成品套件便自動(dòng)生產(chǎn)出來，平均6秒產(chǎn)出一件枕套，30秒產(chǎn)出一件被罩。記者注意到，這些成品中，被罩的被角帶、拉鏈和標(biāo)簽也都已經(jīng)裝好。
企業(yè)負(fù)責(zé)人許燕城介紹，這些產(chǎn)線可以把張力不同的布料縫紉在一件產(chǎn)品上，一件枕套最多可以采用三種布料，甚至還可以給被罩做上花邊。這些產(chǎn)線，他們研發(fā)了一年多，調(diào)試成熟后，最終可以在3至5秒內(nèi)產(chǎn)出一件枕套，15秒產(chǎn)出一件被罩；一套產(chǎn)線的運(yùn)行（分別含床單、被罩和枕套）僅需1人巡視即可，但產(chǎn)量卻與傳統(tǒng)方式生產(chǎn)80至100人的工作相當(dāng)。自動(dòng)產(chǎn)線投運(yùn)后，傳統(tǒng)方式將著力在新品開發(fā)方面。
中國紡織工程學(xué)會(huì)家紡專委會(huì)委員、疊石橋市場(chǎng)發(fā)展服務(wù)中心副主任趙永根表示，這些是目前海門家紡生產(chǎn)環(huán)節(jié)最先進(jìn)的生產(chǎn)方式，把海門家紡生產(chǎn)帶入“秒時(shí)代”，也是未來發(fā)展趨勢(shì)。它能夠大大提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性，平抑當(dāng)前的產(chǎn)業(yè)工人外流壓力和應(yīng)對(duì)將來的家紡工人基數(shù)減少，同時(shí)也使企業(yè)能夠更加迅速靈活地?fù)屪ナ袌?chǎng)機(jī)遇。
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> 展商新聞 > 2025-10-18
